汕尾市烟囱改造无损检测机构/烟囱检测评估报告

烟囱安装平台新建需要确保工程安全实施的制度，

1）安全生产责任制度：项目经理是项目工程安全生产一责任人，必须对项目工程的安全生产负全部责任。

2）安全管理制度：根据安全措施，和现场实际情况，由现场技术员负责技术交底。

3）班前检查制度：技术员和安全员必须督促检查施工班组长、专业分包人员对安全措施、规范的落实情况进行检查。

4）周一安全活动制度：项目经理或安全员每周一要对全体工人进行教育，对上一周安全方面存在问题进行对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5）定期检查与隐患整改制度：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。

旧平台的拆与安装平台的拆除与安装应同步进行，即拆除一个三角架安装一个新的三角架，铺设一个平台板，直至全部更换完成。施工程序：采用12的钢丝绳栓在烟囱上用夹头把钢丝绳夹紧，施工人员把安全带固定在钢丝绳上站在一块平台上→拆除相邻的二块平台板→设置吊栏并拆除、安装一个三角架→拆除第三块平台扳→拆除、安装第二个三角架→安装新平台板在二个已换三角架上。由此顺序向前推进直至完成。平台支架的安装，施工人员采用安全绳和坐板相结合的方式进行施工，施工人员坐在坐板上，用电锤在烟囱上打孔放置膨胀螺栓与支架固定。

烟囱检测现场检查结果

1)原始资料调查

原始资料调查包括：原设计图纸及地质勘查报告，历次维修改造情况等。本工程原基础及上部烟筒结构图纸基本齐全，本次检测鉴定主要依据该设计图纸。该烟囱1978年底设计，1979年开工建设，采用滑模施工，1982年年4月建成投入使用。1989年～1990年间曾对该烟囱进行过普查，未发现明显缺陷。1995年，在日常检查中，发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象，同年对裂缝进行了修补。2003年～2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目，采用湿法脱硫，设GGH，2006年11月～2008年11月两炉相继投入使用。

2)烟囱运行条件：

a)2台机组共用，两侧钢烟道，设有隔烟墙;

b)未脱硫Zui高烟气温度160℃，脱硫改造后设GGH，正常情况下约80～100℃;

3)地基基础检查：

烟囱基础采用钢管桩基础，底部设置钢筋混凝土圆形承台共同承担筒壁和平台柱。承台直径32m，共设有149根桩。基础混凝土强度等级为300#，底部有100厚素混凝土垫层。

对烟囱的地基基础的检查中，未发现由于地基不均匀沉降造成的上部结构明显的倾斜、变形、裂缝等缺陷，建筑地基和基础无静载缺陷，地基基础基本完好。现场对烟囱周围地基土进行取样分析，地基土的PH值为7.4，酸碱度基本为中性，对混凝土基本无影响。

4)烟囱筒壁现状检查：

该烟囱为钢筋混凝土单筒烟囱，高200米，0～70m范围内筒壁坡度4.0%，70～200m范围内筒壁坡度2.0%。烟囱底部外径19040mm，壁厚700mm，出口外径8320mm，壁厚240，设计全部采用300#混凝土。筒壁为分段式结构，每隔10m设置一道环形悬臂(牛腿)，支承烟囱内衬。筒壁采用0~70m范围内为双侧双向配筋，70m以上为单侧双向配筋。外侧竖筋为?14～25，环筋为?14～25;内侧竖筋为?12～14，环筋为?12～14。内外侧的环筋净保护层厚度均为30mm。由于烟囱高达200m，外筒壁现状检查主要借助折射式高倍率望远镜进行，并通过爬梯和高空作业吊篮进行实际复核。

通过现场烟囱检测检查，筒壁现状缺陷主要表现在：

A.筒壁的竖向裂缝，竖向裂缝非常严重，Zui大裂缝宽度约1.5mm，主要集中在烟囱中上部，且以东侧为Zui严重。此类裂缝基本上为贯穿裂缝，表面可见黑色析出物。部分裂缝进行了修补，但经现场查看，修补仅为表面封闭，未起到隔绝作用;

B.筒壁水平裂缝，经剔凿检验，仅为表面砂浆面层裂缝。开裂部位为内部筒壁结构局部凹陷处;

C.混凝土的锈胀开裂和锈胀剥落，因混凝土内部钢筋或铁件锈蚀所致：(1)避雷针底部锈蚀导致筒壁竖向锈胀裂缝，局部已空鼓。(2)平台埋件锈蚀导致表面混凝土锈胀开裂，尚未剥落的混凝土块存在跌落风险和安全隐患;

D.局部点渗漏，表面有内部析出物，经检测为筒壁局部浇注缺陷，如蜂窝，泌浆，内部不密实，因烟囱原始施工缺陷所致;

E.表面砂浆面层开裂和局部剥落，因砂浆面层收缩所致;

F.集灰平台为现浇钢筋混凝土梁板结构，铰接支承在筒壁的悬挑牛腿上。现场检查，集灰平台存在两类问题：平台板存在多处开裂现象。从裂缝分布特征看，应为早期收缩裂缝。(1)环梁牛腿外侧面层竖向裂缝，为表皮裂缝，因平台梁在与环梁牛腿连接处发生转角所致。(2)内筒壁的现状检测采用高空钻取全壁厚芯样的方法。

5.防腐系统检查

烟囱防腐系统包括内衬、保温层等部分。内衬采用水泥粘土砂浆砌筑100#机制红砖(其中标高6m~30m及180m~200m用耐火砖砌筑，实际检测发现180m以上也为粘土砖)，5.8～30m范围内厚度240mm，30～200m范围内厚度120mm;保温层采用水泥珍珠岩板，厚度均为80mm。