外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?
减少汽蚀的第二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季，胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降，引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空，3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效
当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来并开始冷凝的时候，它被供应于闪蒸室，闪蒸室中的压力被下降，因此冷凝物能够蒸发。然后这水再供应给喂料加热器。当冷凝物的达到无法蒸发的温度时，加热器排水泵将其由闪蒸室中抽取出来，通过冷凝物
回返管道到达脱气器形成部分的锅炉给水。
装置内的冲洗液管线怎样设置?
对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，SLSD125-315机封，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。
动静环不同心。在一般的旋转型密封中，SLSD125-315B机封，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环“下沉”，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环“下沉”也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。
所有的这些杂质都会引起问题，如污水处理厂的树脂，汕尾机封，锅炉里形成的污垢，冷却系统中的腐蚀现象等。如果锅炉里形成污垢将大大降低锅炉的效率，因为污垢的导热性能极差。水的腐蚀性取决于存在的杂质。用于建造发电站的材料都很容易受到溶解suan、氧气和盐的攻击。
影响密封性的因素有哪些?
机械密封的密封性是其主要的指标。影响因素很多其中有密封结构、材料、制造、安装、介质性质及使用等。哪个环节出了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于“密封件本身”，这些因素在制造厂完成，密封件的质量取决于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于“使用条件”的范围，如何正确使用取决于用户自己。
统计表明，SLSD125-250B机封，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。
从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%
搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在
波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。
冲洗的压力怎样确定?
冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。
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