通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的"通用"范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的,EVA色母,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,高浓度色母厂,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够"通用",往往选用较高耐热等级的颜料,塑料色母,造成浪费。
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能?
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
辨别黑色母质量好坏的方法!
盛鼎黑色母的质量:
1、色散度高:黑色色母粒是使用碳黑来生产的。为达到一个稳定的高度色散性,必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度,这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小,色散就越难。色散差的母粒的Zui终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外,薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征,这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。
2、覆盖力强:决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力,对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果Zui终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具 有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。
3、流动性好:若母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也 不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低,如果流变性不好,铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些Zui终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准 确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,汕尾高浓度色母,从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便