偏心轴供应商 汕尾偏心轴 祺福五金

齿轮轴精密锻造成形是一种优质、高效、低消耗的先进制造技术，汕尾偏心轴，被广泛地用于汽车齿形零件的大批量生产中。随着精密锻造工艺和精密模具制造技术的进步，汽车齿轴轮和齿形类零件的生产已越来越多地采用精密锻造成形。当前国外一台普通轿车采用的精锻件总质量已达到（40—45）Kg，小模数齿轮，其中齿形类零件总质量达10Kg以上。精锻成形的齿轮单件质量可达1Kg以上、齿形精度达到(DIN)7级。随着汽车的轻量化要求和人们环保意识的增强，汽车齿轮制造业将更多地应用精锻成形技术。

齿轮轴的制造材料和热处理工艺对齿轮的承载能力、尺寸和重量有很大的影响。20世纪50年代以前，齿轮由碳钢制成，60年代使用合金钢，70年代使用表面硬化钢。压硬齿面可分为软齿面和硬齿面。软齿面齿轮承载能力低，但制造简单，磨合性能好。它主要用于一般机械，对传动尺寸和重量没有严格限制，生产规模小。因为在成对的齿轮中，小齿轮有更高的负荷。偏心轴供应商，为了使大小齿轮的使用寿命大致相等，小齿轮的硬度一般高于大齿轮。硬面齿轮承载能力高。经淬火、表面淬火或终切后渗碳，偏心轴制造商，以提高其硬度。但在热处理过程中，齿轮不可避免地会变形，在热处理过程中，齿轮不可避免地会变形。热处理后，为了消除变形引起的误差，偏心轴生产厂家，提高齿轮的精度，必须对齿轮进行精密的磨削或切割。

影响齿轮轴热处理变形的主要因素

1.设计形状对称性差，截面均匀性差，辐条刚度差；

2.材料晶粒不均匀，带状组织严重，淬透性带宽宽。

3.锻造后的锻造流线不对称，冷却不均匀。

4.预热处理加热温度过高或过低，冷却不均匀；

5.加工过多的切削参数和加工孔位置不当；

6.Zui终热处理加热不均匀，夹具设计不合理，冷却液和冷却标准选择不当，渗层质量不均匀。

铣削正齿轮轴的一般加工过程如下：

（1）按图纸要求检查坯轴顶圆尺寸。

（2）安装分度头，夹紧并校正工件。在索引计算之后，调整索引句柄和索引分叉。

（3）铣刀的选择和安装。

（四）割刀、划刀。

（5）调整机床切削参数，检查切削液和冷却系统的工作情况。

（6）在钢坯上每3-5齿磨一次非常浅的刀痕，检查分度的计算和调整是否正确。

（7）调整铣削深度。一般情况下，所有齿深应通过粗磨和精磨两次切削。铣削两个槽后测量齿厚。

（8）铣完所有槽后，应重新测量齿厚，取出工件进行检查。

齿轮轴加工一般常用原材料种类

1. 黑色金属:

1.1    碳素钢S45C（45#）；

1.2    易切削钢 SUM24L、SUM12(Y12) 、SUM23（美国牌号：SAE1215）；

1.3    合金结构钢SCM415（15CrMo）、SCM420(20CrMo)、SCM435(35CrMo)、SCM440(42CrMo)、38CrMoAl（SACM645）、SCr440（40Cr）；

1.4    轴承钢SUJ2（GCr15）；

1.5    不锈钢SUS430（1Cr17）、SUS420F、SUS303、SUS304（0Cr18Ni9）。

2.有色金属材料

2.1  铜及铜合金C3604、C3602、H62、H59、HPb59-1、HPb62-1、QSn6.5-0.1；

2.2  铝及铝合金6061(按状态分为0态、T4、T6状态)。

3.其他非金属材料

    聚甲醛（POM）、聚酰胺(尼龙-PA)。

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