广州市协宇新材料科技有限公司——油墨专用CPP树脂
水性氯化聚丙烯聚集态结构：
MCPP1结晶量较小，油墨专用CPP树脂生产，结晶峰位置及强度与MCPP2非常接近。XRD谱MCPP1和CPP0在2θ约15°和20°处均出现明显的漫射峰，如图4所示，可归结为两种非晶结构在2θ=6°处由分子链平行排列产生的衍射，而在2θ=6°处的锐峰可视为由原料C P中量的结晶区产生的[9]。XRD图显示，MCPP1的 XRD在2θ=26.7°处比 C PP0处多出一个尖峰，并显示出 M AH的改性对 C PP0处结晶性能的影响，与 C PP0相比， M C PP1处 XRD谱位置1处的结晶峰强度和半峰宽发生了变化。值得一提的是， MCPP1与 MCPP2的 X RD图谱非常相似，且在2θ=26.74°时出现了尖锐的衍射峰，说明两者晶区的结晶特征非常接近。
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cpp树脂产品介绍
本公司在原工艺基础上研制了丙烯酸改性聚烯烃树脂 AUROREN 350S。在非极性基材如聚丙烯和聚乙烯，以及拉尔基 PET和铝中都表现出优异的粘接性能。AUROREN 350S在溶解芳烃类溶剂方面也具有很大的优势。应用于涂料，油墨，粘合底漆，各种基材领域。
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聚丙烯氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法，AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚丙烯可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，汕尾油墨专用CPP树脂，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。
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水性改性氯化聚丙烯在PP塑胶底漆中的应用
①将适量MCPP（马来酸改性氯化聚丙烯）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀
②控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，油墨专用CPP树脂多少钱，形成匀质稳定的水性乳化体系
③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用
④体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液
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氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，油墨专用CPP树脂有哪些，外观为白色或微黄色固体，无毒无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，易i燃物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚丙烯还可分为氯化等规聚丙烯和氯化无规聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚丙烯上，采用热引发或用偶氮二异丁i腈、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，所得CPP含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚丙烯产品性能的更高要求，出现了等规聚丙烯的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚丙烯产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。
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取WCPP乳液与CPP改性丙烯酸乳液按照适当比例混合后，加入水性流平剂、水性消泡剂、水性底材润湿剂等，在低速(600r/min)充分均匀混合做为底漆，喷涂前加入适量水性异青酸酯固化剂，并加入纯水进行涂装黏度调整。
PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。
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